“制造業是實體經濟的基礎，實體經濟是我國發展的本錢，是構筑未來發展戰略優勢的重要支撐”，習總書記近日在河南考察時，深刻指出實體經濟在我國發展中的基礎性地位，深刻闡明實體經濟對于未來發展的重要意義，作出了“把我國制造業和實體經濟搞上去”的重要指示，為我們振興實體經濟、推動我國經濟行穩致遠指明了努力方向。

加快發展智能制造，是培育我國經濟發展新動能的必由之路，對推進深化我國制造業供給側結構性改革，打造我國制造業國際競爭新優勢，實現制造強國具有重要戰略意義。為推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變，我國將實施國家制造業創新中心建設、智能制造、工業強基、綠色制造、高端裝備創新五項重大工程，從而進一步推動中國產業結構邁向中高端，加快從制造大國轉向制造強國。

在前不久舉辦的2019年世界制造業大會上，聯想集團董事長兼CEO楊元慶談到，當前的智能化時代，中國的企業跟全球其他企業站在同樣的起跑線上，為未來實現產品創新、打響國際品牌提供新的起跳板。在這樣的背景下，聯想集團也制定了新戰略，在智能物聯網、智能基礎架構、高性能計算、邊緣計算、云計算、5G云網融合技術、數據智能等領域打造自己的新技術，構筑領先的智能制造，進而為其他中國制造型企業賦能。

作為聯想全球最大的個人電腦研發制造基地，聯寶(合肥)電子科技有限公司（以下簡稱聯寶工廠）在工信部公布的2018國家智能制造示范項目中，被評為國家智能制造示范基地。聯寶工廠投產7年來，累計出貨量超過1.2億臺，僅2018年就達到了2300萬臺，營業額突破600億元，進出口額超60億美金，連續5年蟬聯安徽最大進出口企業。

在聯寶工廠不僅可以完整地看到一臺PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾厘米的零部件最終變成PC產品的全過程，還可以看到聯想作為全球PC市場份額第一的廠商，在聯寶工廠是如何將自動化、數字化、智能化應用在從原料進廠、物料分配、制造生產、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。

立體化元件自動分揀系統

在聯寶工廠的零部件倉庫中，僅有少數幾位工人將成箱的元件布置在自動傳送帶上，勞動強度很低，隨后自動分揀系統會將對應的元件自動輸送至三層樓高的立體分揀系統中，由自動化的AGV小車分配到生產線上的各個工段中去。

在生產線上，具有自動監控功能的貼片機會自動追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，只需要少數值班員工就可以維護數千臺自動化的貼片機組成的生產線。作為智能制造轉型的標桿，聯寶工廠有一條“維納斯生產線”，已經達到了75%的自動化率，是業界最高，此種技術將擴展到其他所有生產線上；在傳統上需要較多人力完成的組裝流程，聯想的精益組裝線即將達到業界前列的50%自動化率。

智能自動化貼片生產線

作為一間規模龐大的智能工廠，聯寶也在踐行環境友好的職責。在焊接工藝流程中，聯寶工廠在全球PC行業中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節省300萬千瓦時電力，減排二氧化碳2431噸，而這只是低溫焊接技術帶來好處的一部分。在塑料部件的生產過程中，聯想使用了大量可回收的塑膠粒子。這種材料需要較復雜的工藝達到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對環境更友好。加上水性油漆、廠區布置太陽能電池發電等手段的應用，聯寶盡最大可能踐行了綠色的理念。

聯寶工廠測試實驗室一角

聯想的智能制造不僅是在工藝流程上，更應用在生產管理上。

PC產品的配置千變萬化，聯想旗下的產品不僅產品豐富，配置也盡可能滿足了所有消費者的需求。在汽車行業，常說“柔性生產”可以滿足不同配置車型的生產，在聯想聯寶，工廠部署了更復雜的“批量柔性生產”技術方案。聯想PC有80%的訂單配置數量少于5臺，像X1 Carbon這樣的高端產品有2萬多種不同的配置。在每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的產品僅有一臺數量需求，聯想聯寶工廠也可以將這些復雜的需求高效組合，在最短的周期內完成生產，滿足比汽車配置復雜數萬倍的柔性生產需求。

目前，聯寶工廠已基本形成了“研產供銷服”全價值鏈的智能化模式， 同時也成為了聯想集團實施智能制造戰略的率先垂范者。

我國經濟是靠實體經濟起家的，也要靠實體經濟走向未來。不論經濟發展到什么時候，實體經濟都是我國經濟發展、在國際經濟競爭中贏得主動的根基。在AI、物聯網、大數據、云計算等科技快速發展的今天，中國的制造業也迎來了“智能制造”的新時代。 未來，聯想集團將立足自身優勢，不斷探索智能制造融合創新發展，為我國從制造大國向制造強國轉型做出更多的貢獻。