如何讓“工業4.0”在中國制造業企業落地

中國制造業企業在實現“工業4.0”過程中，可以引入工業工程（即日本豐田生產方式）的概念，通過德、日兩種生產理念結合應用，逐步實現少人化、工業自動化，最終實現“工業4.0”。

成立“工業4.0”組織。制造業企業要建立組織，統籌多學科共同推進“工業4.0”，“工業4.0”組織至少應由工業工程、機器人、信息化和工業自動化四方面的人才組成。

合理地建立“工業4.0”發展目標。中國制造業企業要實現“工業4.0”，結合技術成熟程度、企業生命周期等因素，可分階段進行。到2025年，爭取實現半自動化和“工業4.0”基礎技術完善；2025-2035年，爭取完成“工業4.0”高端技術布局，實現工廠生產的自動化。技術方面，“工業4.0”的技術可以區分為基礎技術和高等技術兩種。基礎技術包括PLC、無線網絡、傳感器、射頻技術、機器人等。高端技術包括CPS軟件、大數據處理、云計算、影像識別、3D打印、物聯網、人工智能等。

確定企業級工業4.0路線。企業級工業4.0路線，應該是在工業工程基礎上，逐漸實現標準化、少人化、效率提升，并加大投入改造現有生產線，逐步實現生產的自動化和智能化。

借工業工程助力。工業工程，也可以稱為豐田生產方式（TPS），它是一種不斷優化、不斷提升效率、減少浪費的生產方式，在這種生產方式下，豐田保持數十年的盈利。豐田生產方式中，包括看板管理，流水線生產，零庫存（JIT）等等，都是我國許多制造企業了解但未全面落實的或未真正落實到位的。中國制造業企業，借助工業工程，可以在人口紅利結束期、“工業4.0”技術未成熟期、企業規模成長期，優化生產方式，提升效率，逐步實現生產的少人和自動，為“工業4.0”的實現做好充分的轉型準備。

實現“工業4.0”需要注意的方面

前期投入巨大，科學平衡投入與產出。要想實現“工業4.0”，前期的投入是巨大的，要充分做好投入與產出的合理規劃。例如，中國一汽的一個全自動噴漆車間的投入，是得用十億為單位衡量的。一只功能復雜的機器手臂，是得用百萬為單位衡量的。

機器人是搶占“工業4.0”先機的決定性因素。機器人是實現“工業4.0”的重要環節，沒有機器人，就不存在真正的“工業4.0”，對于機器人的投入要慎重，適合企業的機器人就是最好的，因為現在機器人的質量、功能等良莠不齊，機器人行業也未出現革命性的進步。

信息化建設要與生產加工密切結合。信息化建設，要搭建一個高效傳輸、高效計算的網絡系統，最核心的是信息化要與生產加工密切結合，生產各個環節的數據要與信息系統無縫連接。

人才的轉變和培養要與“工業4.0”的推進步調一致。實現“工業4.0”，業界普遍認為還需要20年的時間，在這個過程中，就需要人才培養、人才儲備的轉變。現在的企業可能更多地需要流水線的操作工，未來的企業可能更多地需要維護機器人的高級工人。

“工業4.0”要由概念走向實際。很多企業都意識到“工業4.0”能夠徹底顛覆現有的生產方式，然而由于自身經營現狀，或者是戰略發展的限制，“工業4.0”只是停留在概念，一部分企業不肯行動，保持現狀；一部分企業盲目冒進，大力投資，雖然在單個或多個環節提升了效率，但是，這種效率提升被整個系統（或生產流）其他環節的低下效率淹沒。

“工業4.0”的時代大潮，是擺在中國制造業企業，乃至整個國家面前的一次大好機遇。日前《中國制造2025》的發布，意味著國家層面也提供了有力的指引和政策幫助。作為制造業企業，要充分抓住機會，正確認識困難，穩扎穩打，厚積薄發；同時，引進國外先進的生產理念，取其精華，去其糟粕，打造具有中國特色的“工業4.0”，為實現中華民族的偉大復興貢獻力量。

（本文作者分別為大連大學經濟管理學院教授，沈陽遠大企業集團企管部部長）